1994年，中国正式接入国际互联网，开启行业了数字化进程；2010年，中联塑国完成数字化转型基础架构搭建，国内经哪些济社会开始进入十年大变局阶段。经过十年变革，家有目前我国数字经济总规模稳居全球第二，年均增速达15%，数据量占据全球超过20%。
在促进我国经济可持续发展的同时，数字转型还推动了包括制造业在内的一众传统产业的转型升级、提质增效。据世界经济论坛发布的《第四次工业革命对供应链的影响》白皮书数据显示，数字化转型使制造企业成本降低17.6%家有，营收增加22.6%。
制造业是我国国民经济健康发展、社会大局稳定的重要基石，驱动制类型造业数字化转型，对于推动实现我国经济高质量发展有着重大意义。2021年4月，在《“十四五”智能制造发展规划》的征求意见稿中，工信部也提出相关愿景，2025年规模以上制造业企业要基本普及数字化，十年后，规模以上制造业企业要全面普及数字化。
未来已来，唯变所适。对于我国传统制造业企业而言，走数字化转型的道路,既是趋势,也是必然，中国联塑，作为制造业塑料管道行业公司的龙头企业，率先迈步数字化转型之路，在扩大全国生产基地布局的同时，对原生产基地进行升级，逐步扩大打造“物联网、智能控制和自动化生产”为一体的智能工厂。
2020年期间，中国联塑便先后在江西、湖南、云南、河南及福建基地，投入建设智能工厂。
不久后，中国联塑还将计划于甘肃、四川、广西及广东计划扩建或兴建生产基地，在后续也会为公司中国联塑的智能制造及高质量发展注入强劲动能。同时，中国联塑还在不断加大各类自动化、智能化设备投入，改造升级智能化无人车间，在中国联塑的自动化智能智造车间中，一联塑台设备平均每分类型钟可产出1行业.82产品，产品合格率达99.8%以上，充分体现智能制造生产厂为企业带来的正向效应。
目前，我国5G技术正在引领全球的发展节奏，并且已实现规模部署，渗透至各个行业领域。
万物互联时代，在管道系统运营方面，中国联塑同样实现新一代信息技术与制造业的深度融合。以智慧管网举例，中国联塑智慧管网通过运用大数据、云计算、机器人、人工智能等多种先进的物联网技术，进行地下管线探测、标识、感知、资源整合，构建管线综合管理平台，提高效率和安全性。随着中国联塑进一步加速智能制造的高速高质发展，在实现提高产品市场占有率的同时，也在为推动生产基地的地方经济发展、增加当地劳动就业机会、改善人民生活水有平作出巨大贡献。
数字化浪潮里，中国联塑通过主动探索智能化、数字化的生产厂道路，孵化出全新哪些的发展动能，同时也拉动了整个塑料管道行业的向前发展，无数字，不经济，数字化转型已成趋势，数字有化产业已是潮流！
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