山东电力设计乙级资质(电力工程公司资质)

通用技术集团工程设计有限公司（以下简称“通用设计”），系原煤炭工业济南设计研究院有限公司，1953年成立于上海，1970年成建制迁到山东济南，先后隶属于原煤炭工业部和山东省国资委。2007年完成改制，加入中国通用技术集团（以下简称“通用技术集团”），成为央企控股企业，2018年更名为“通用技术集团工程设计有限公司”。

通用技术集团成立于1998年，是中央直接管理的国有重要骨干企业。2018年12月，获批成为国有资本投资公司试资质点企业。近年来，通用技术集团聚焦先进制造与技术服务、医药医疗健康、贸易与工程服务三大主业，践行“以科技进步和品质服务引领美好生活”的企业使命，秉承“诚信、包容、创新、实干、卓越、共赢”的企业价值观，持续优化布局结构，不断强化创新驱动，着力推动高质量发展，在中央企业经营业绩考核中连续12年（2009-2020年）获得A级，自2014年起7次入围《财富》世界500强。2011年，通用技术集团与山东省人民政府签订战略合作协议，多年来在先进装备制造、医疗康养、新材料等方面与山东省及各市建立了深入的合作关系。

在贸易与工程服务领域，通用技术集团深度参与“一带一路”建设和国际产能合作，带动中国装备、中国技术、中国标准走向世界，在2021年度ENR全球最大250家国际承包商榜单中名列第67位。

作为集团贸易与工程服务业务板块的重要组成部分，通用设计始终坚持“技术立企，技术强企”，为集团工程服务业务高质量发展提供技术支撑，为地方经济社会发展提供技术服务，在岁月磨砺和淬炼中不断成长，在转型升级中开启绿色蜕变。

勇立潮头，煤炭时代铸就辉煌

通用设计在成立之初便担负时代使命，致力于推动国家煤炭事业和经济社会发展。在矿井设计的征途上经历从无到有、从有到优，设计理念日趋先进，技术水平不断提高，铸就了辉煌的煤炭建设篇章，成为国内煤炭行业设计领域的奠基者和开拓者。

1953年，通用设计的前身上海煤矿设计院在上海成立，负责华东六省煤矿的设计。彼时，国家第一个五年计划实施，通用设计积极学习苏联煤矿设计经验，完成了山东枣庄、新汶和安徽淮北等一系列矿区矿井的设计与建设，改变了国内矿井技术落后、安全性差的状况，保证了国家建设需要。第二个五年计划后，国家煤炭工业跌到了低谷，通用设计认真总结“一五”和“大跃进”时期的煤矿设计经验教训，深刻认识到设计工作是把先进科技成果转化为先进生产力的桥梁，是基本建设的灵魂，对矿井建设速度和建成后生产效益起着决定性作用，于是按照实事求是和“没有调查就没有发言权”的原则，将设计工作贯穿于建设的全过程。

在20世纪60年代我国新建的最大矿区——兖州矿区建设过程中，通用设计将设工程公司计与地质工作结合，既保证了设计所需资料的可靠，又加快了勘察设计工作，仅一个矿井就提前半年多建成并节省钻孔1万多米，节省390多万元（1965年的价格）。在华东第一对150万吨/年的南屯矿井建设中，设计人员通过调查研究，在设计中共推广应用和自行设计了新技术、新工艺、新设备和先进经验37项，其中11项属于当时国内或华东煤矿首次采用。通用设计通过“实践-认识-再实践-再认识”，不断深化和提高设计水平，形成了“资料落实-调研创新-方案优选-专家论证”的科学工作方法。

进入20世纪70年代，通用设计强化系统思维进行设计创新，使矿井的经济效益、环保效益和社会效益达到最优化，逐步形成了建设现代化矿井的设计理念。在设计国内第一对年产300万吨特大型现代化矿井兖州兴隆庄煤矿时，对国外技术进行引进、消化和再创新，首次在新井设计中采用了综合机械化采煤，井下全部带式输送机连续化运输、提煤绞车自动化，总结出了矿井设计“十化”原则，使矿井各系统协调配合，系统的各设备、设施相互匹配，达到效益最优化。原国家建委给国务院的报告中称：“兴隆庄矿井的建成投产，标志着我国大型矿井的工程设计、技术和施工等方面达到了一个新水平。”

改革开放后，随着综采的普及和提高，我国煤炭工业及矿井设计进入一个新的阶段，通用设计矿井设计工作向世界先进水平进军。1984年，通用设计做出了我国第一个年产500万吨煤矿的英文版可研报告。世界银行会同英国和德国的专家对可研进行了审查，并明确不需请国外机构进行咨询，标志着我国矿井的可研已与国际先进水平接轨。在济宁三号矿井设计中，通用设计总结并吸收世界煤矿先进经验，矿井建成投产后济宁三号矿井成为世界第一对年产1000万吨的立井，并获得“大世界吉尼斯之最”证书，达到世界先进水平。1986年，通用设计成为煤炭部直属八大设计院之一，凭借深厚的技术积累，对当时我国委托西德公司设计的东欢坨矿井按照先进的现代化矿井设计理念进设计行了全面修改，节约了1.4亿多元（20世纪80年代价格），原国家计委对此作出了高度评价，并由此决定对一些难度较大的大型矿井，采取第三者参加咨询的方式进行设计复查。

经过长期的技术积累和发展，通用设计以建设具有中国特色的现代化矿井为己任，向矿井设计的深水区进发，进一步攻克难关，解决设计行业各种矿井难题。设计了我国第一个千米深井——唐口矿井；第一个解决了村庄下采煤的难题，设计了岱庄矿井；设计了国内领先、世界一流的现代化特大型矿井——龙固矿井；规划了世界级的三个年产亿吨以上的矿区，设计了世界上产能最大的矿井——新疆准东大井南2号。

通用设计敢为人先、攻坚克难，不断创新矿井设计工作方法和设计理念，为共和国和山东省煤炭建设事业与经济社会发展作出了宝贵贡献，也在通用设计人骨子里留下了匠心品质、创新基因和一往无前的奋斗力量。

积极求变，后煤炭时代加速转型

20世纪90年代中后期，中国提出“走出去”战略，鼓励国内企业走出国门，开拓海外市场。

最早扎根孟加拉国市场、开展中孟经贸交流企业之一的通用技术中机公司，1994年承揽了孟加拉国第一座现代化煤矿——巴拉普库利亚煤矿（以下简称“孟煤项目”）。孟煤项目是当年中孟两国最大的经济合作项目，也是中国企业以交钥匙方式在海外承包的第一座煤矿工程，更是当时中国在孟加拉国最大的技术和劳务输出项目。当孟煤项目完成了一对设计井筒施工，正要进行井下巷道工程的时候，却发生了突水事故。通用技术中机公司一方面在现场开展救灾索赔等工作，另一方面在国内遍寻治水专家团队。通用设计早在20世纪70年代就进行了国内第一个海滨矿区——山东龙口矿区的规划和国内第一个海下采煤矿井——北皂矿井的设计，水下采煤技术处于领先水平。当通用技术中机公司联系到通用设计时，鉴于该项目对中孟两国的重大意义，通用设计决定迎难而上，2000年4月接手孟煤项目的基础设计调整，同年8月孟煤项目复工，由通用设计主导设计进行矿井建设。2005年3月，孟煤项目顺利建成投产，由此开创了孟加拉国没有煤炭工业的历史，并有效解决了孟加拉国能源和西北部电力供应紧缺的问题。而孟煤项目也因很好地解决了水下采煤的多项技术创新难题，获得我国建设部颁发的第一个海外项目“鲁班奖”。通用设计通过孟煤项目与通用技术集团结缘，在2007年完成改制后，成为通用技术集团乙级控股企业。

“十三五”时期，国家实施煤炭行业去产能政策，通用设计煤炭业务发展面临困境。后煤炭时代，如何在危机中育先机、于变局中开新局，成为通用设计新的课题。在集团发展大框架下，通用设计积极求变，加速转型升级，以“煤炭 ”业务组合应对市场环境变化，努力构建国内国际双循环相互促进的新发展格局，业务领域涉及煤炭、电力、建筑、市政、环保等行业的工程咨询、工程勘察、测量、工程设计、工程监理、项目管理及工程总承包、设备系统集成、全过程跟踪造价咨询等。

在海外市场，通用设计先后在孟加拉国、印尼、伊朗、缅甸、土耳其、圭亚那等近20个国家开展了煤矿、电厂、铁路等勘察设计、总包及项目管理工作，承揽了斯里兰卡近百年来第一条新建铁路的勘察测量、印度尼西亚督巴印多煤矿、SDE煤矿等矿井设计，以及孟加拉国古拉绍电站3号机项目管理、缅甸敏建133MW燃气电站33/230KV输变电总承包、缅甸900MWLNG快速发电项目工程设计和技术服务等工程。

在国内市场，通用设计立足山东，全面提升技术能力，煤炭业务在深厚表土井筒冻结设计、深井安全开采、矿井水处理、冲击地压防治、煤矿井下热害治理、余热综合利用等方面形成了自身技术优势；电力业务在煤电、大宗固废综合利用发电、新能源发电、生物质发电、垃圾发电、瓦斯发电以及太阳能光伏发电等工程项目掌握核心技术；建筑业电力务在大型工业建筑、工业料场封闭领域掌握了大量创新技术，拥有的煤仓仓顶锥壳整体吊装技术、大跨度钢结构料场锁膜封闭技术等在多个项目成功应用；市政业务涵盖煤炭行业污水处理、城市污水处理、工业给水净化、中水回用、城镇集中供热工程、工业项目供热制冷工程、热能综合利用等领域，创造了多项国内或行业内第一的成功范例；环保业务涉及全行业类别，尤其在大气污染防治领域拥有自主知识产权的核心技术，拥有多项发明专利，成为国内地炼环保领域催化裂化烟气治理的龙头企电力业。

在转型中，通用设计不断加强自身能力建设，实现产业升级，具备了为工程建设和运营提供全方位、全产业链条服务的资质与能力。

创新驱动，谱写绿色低碳新篇章

党的十九届五中全会提出，构建生态文明体系，促进经济社会发展全面绿色转型。习近平总书记在第七十五届联合国大会一般性辩论上的讲话中提出，中国将提高国家自主贡献力度，“二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和”。

通用技术集团作为中央直接管理的国有重要骨干企业，以实际行动坚定不移贯彻绿色发展理念，切实担负起生态文明建设政治责任，提出了“让绿色成为集团工程服务业务高质量发展的底色”。“绿色低碳”的发展方向和“双碳”目标，为通用设计指明了新的方向，带来了新的机遇。

机遇再好，抓不住，始终是局外人；舞台再大，上不去，永远是旁观者。作为国家首批高新技术企业，通用设计一贯强调“技术是根，创新是魂”，创新是企业发展的不竭动力。新形势下，通用设计转型不转行，依靠技术创新寻求突破，开启自身的绿色蜕变。

在煤炭业务领域，通用设计加大科技研发，承担了国家重点研发计划“深部煤矿井下智能化分选及就地充填关键技术装备研究与示范”项目子任务课题研究，主编和参编了《煤矿井下超大断面硐室施工技术规范》《煤矿井下辅助运输设计标准》《煤炭工业矿井设计规范》等多个国家标准和规范，进一步提升了公司行业知名度和影响力。

在传统业务转型升级方面，通用设计深度挖潜新矿技改需求，创新山东服务模式，成立了“新矿通用设计中心”，派公司专家常驻新矿现场，深度服务新矿集团省内外矿井转型发展，取得显著成效。

紧抓“山东省3年确保形成政府可调度煤炭储备能力1800万吨、力争2000万吨目标”的市场机遇，完成多项煤炭储配煤基地可行性研究，在储煤基地项目上取得新突破。

根据市场需求，通用设计积极进行思维转换，从“开采”向“治理”转变，持续推进绿色矿山发展，山东省能源局在通用设计挂牌成立“山东省采煤塌陷地治理技术评估中心”，承揽了山东省内大量的采空区、塌陷区稳定性评价分析及工程勘察业务，同时利用双甲级资质优势，承揽采空区治理总包业务，塌陷地治理业务迈上新台阶。

在“双碳”背景下，通用设计在煤炭清洁高效利用上下功夫，承揽了鲁西地下气化工程，在设计中采用第三代煤炭气化技术，集建井、采煤、气化于一体，将煤炭开采和转化相结合，具有安全性高、投资少、效益高、污染小等优点。2022年初，通用设计与华润电力、山能新能源公司合作开发岱庄煤矿100MW压缩空气储能项目，通用设计与中科院等高校联合开展技术攻关，目前正在有序推进。在现阶段及未来较长一段时间内，这两个项目对关停矿井资源再利用和井下硐室利用方面具有示范、引领作用。

在电力新能源领域，通用设计在国内外开展了一系列光伏发电设计项目，并根据项目建设特点，在光伏面板自动清扫、高寒地区光伏防冻设计、配套储能电站等方面进行技术创新，积累了丰富的经验。疫情背景下，通用设计与通用技术中机公司联合开展海外地面光伏电站的市场开发工作，2021年中标乌兹别克斯坦100MWp、匈牙利60MWac光伏项目，2022年初匈牙利60MWac光伏电乙级站EPC项目正式落地。

在建筑业务领域，通用设计与德国荣恩建筑师事务所签订“被动房暨绿色住宅建筑设计合作协议”，充分利用通用技术集团跨行业、多领域、多渠道的综合集成能力，发挥通用设计的技术力量，设立联合工作室，共同搭建被动式绿色建筑生态推广平台，促进先进节能技术在中国建筑领域的落地。

在工业厂房方面，通用设计发挥工业设计院专业齐全的优势，在工程园区的设备布置、工艺结合、动力提供等方面设计特点突出，承揽的济南市工业4.0重点项目费斯托全球生产中心，是济南市第一个四证齐发的项目，得到了德国业主的好评。承建了济南全球中心工业园、中维世纪智能化产业园设计等项目，以投资省、工期短、维护费用低、施工简单等优势得到用户的高度好评。

通用设计将装配式建筑理念引入煤炭建筑工程中，在济宁三号煤矿储装运系统技术改造总承包工程中，对仓顶室锥壳设计及施工进行了革命性改进，在地面进行钢结构焊接、整体吊装，突破超大直径锥壳一次山东吊装安装的技术难关，煤仓施工周期可缩短2个月以上，成为国内首例，该项技术已取得专利。

在料棚封闭业务中，通用设计成功将大跨度索膜结构应工程公司用到长城五矿选煤厂储装运改造储煤棚，索膜跨度达到105m，成为煤炭行业的首例，不资质仅能大大降低造价和运行费用，为业主节省后期维修成本，也为行业料棚封闭增加了更加经济清洁的建设方案。

69年大浪淘沙，岁月积淀。通用设计根植齐鲁大地，顺势而为、乘势而上，不断实现自我革新和进步，拥有了完备的资质优势、齐整的专业人才队伍。在新的征程上，通用设计将用好自身的优势，传承好企业的优良传统，加快推进绿色蜕变，实现更高质量发展，不负央企使命，为山东经济社会发展作出更大贡献。