当前
这就要求企业提高生产效率
为汉马发动机生产线开发设计全流程MES 系统，通过信息化控制方案，对生产现场的质量数据、生产过程、设备状态、生产信息等内容自动采公司集、分析、监控，并建立起每台产品的质量信息档案，实现一级资质生产数据和质量信息的可追溯功能，并提高了生广东产效率，降低了运营成本，有效提升了企业整体核心竞争力。
发动机车间一级资质
发动机生产基地
那么，它们是如何实现全资质自动物流输送的呢？这就要提到一个关键词——二维码。汉马发动机也有自己的专属二维码！汉马发动机毛坯件在上线加工前便通过激光打印出其专质的属二维码，内容涵盖该款发动机机型、类别、所需零部件等多种信息。毛坯件上线后，机床通过读取二维码数据，自动切换至该款机型相对应的加工程序，同时系统自动下达相关BOM订单，所有零部件按照二维码匹配比对上线原则，自动防错，确保了汉马智能化动力的高品质马鞍山和公司一致性。
正是因为集成应用了激光二维码、Balluff 芯片、在机测量等技术，汉马发动机资质生产车间完美实现两个平台多达数十个系列品种的共线生产。这条基于自主创新研发的数据采集系统（DCS）的自动化发动机装配线，确保100%的零部件信息通过二维码进一级行信息化采集和分析，既实现了汉马动力生产过程的可追溯性马鞍山，又方便了后期售后配件的快速供应。
在车间，信息化建设随处可见
“智慧华菱”
通过ERP 系统直接下达生产订单BOM 到生产线，各工位实时进行比对防错识别，同时采集记录生产中的拧紧、试漏、涂胶等质量信息及其他相关重要数据，在产品下线时形成完整的电子产品档案，实现产品质量追溯。系统广东对这些数据信息进行处理，建立起产品质量数据库，并据此生成质量报表。系统还能通过对设备运行大数据的分析，为设备的预防、预见一级性维修提供有效数据支撑。
以大数据驱动企业生产运营
以科技创新引质的领企业发展潮流
汉马动力充满信智能化心而来
必将打造更好的自主品牌
为“中国制造2025”助力！
文/余齐斌 通讯员刘晓玲
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