化妆品无尘车间标准最新要求
化妆 品原则上设置原料间、生产车间、半成品贮存车间、灌装、包装、容器清洗车间，消毒、烘干、储藏室、化验室、更衣室、缓冲区、办公室要求，防止交叉设定防止 污染。或化妆品生产过程中产生使用有害粉尘、易燃、易爆基础的产品必须使用单独的生产间，生产车应光滑耐磨、防滑、无毒、无孔、便于清洗和消毒。你需要清理工作区域应具场地备地上没有水，在最低点有洁净的地漏。
要求1、企业生产车间是否清洁，厂区地面，路面及运输是食品否对化妆品造成生产经营污染。
2、生产区域是否远离污染源。生产所需的动力，三废处理是否对生产环境造成污染。
3、厂房是否按照 工艺流程及其所经营需要的空气清洁净度等级设置功能间，并合理布局。
4、原料预处理，称量，配置，包装材料和容器的清洁消毒，半成品储存食品，分装，成品包装等工序是否分开设置。
5卫生、生产过程中易产生粉尘或使用有害，易燃易爆原料的产品是否使用单独的生产车间和专用的生产设备，是否具备相应的卫生、安全措施。
6、厂房是否有防止昆是和其它动物进入的措施
7、生产区地面是否平整 、耐磨、防滑、无毒、不渗水、不积水、便于清洁和消毒
8、四间四壁及顶篷是否易于清洁和消毒。是否卫生许可有适宜的防水层高度。
9、生产区是否有良好的通风设施和消毒设施，进入生产区的新风是否经过过滤处理措施。
10、进入区的空气是否经过净化处理
11、进入洁净区的工作人员和物料是否分别经过缓冲区进入或进入洁净-室。
12、除卫生部规定的化妆品规定中不需微生物项目检查的产品类别及其他特殊情况外，化妆品生产的制作、半成品储存，分装，成形，内包材及清洁容器具的最后一次精洗，是否在清洁室（区）。
13、（区）的温度和相对湿度是否与化妆品生产工艺要求相适应，无特殊要求时，无特殊要求时温度时否控制在18-26度，相对湿度是否控制在45%-65%。
14、（区）的窗户、顶篷及进入室的管道，风口、灯具与墙壁的连接处是否密封 。
15、洁净室（区）的内表面是否平整光滑，无裂缝，接口严密，无颗粒物脱落，耐受清洗和消毒。
16、（区）的地面与墙面是否有弧形或采用其它措施，便 于清洁和消毒
17、生产区是否使用无脱落物，易清洗、易消毒的卫生工具。存放地点是否对物料、半成品、成品造成污染，并限定使用区域。
18、生产区是否有与生产规模相适应的面积和空间
19、更衣室、休息室、浴室及经营厕所的设置是否对生产区产生不良影响。
20、储存区是否有与生产规模相适应的面生产经营积和空间
21、车间内储存区物料、半成品、待验成品的存放是否有能够防止差错和交叉污染的措施。
22卫生、生产区内各种管道、灯具、风口等公用设施是否易于清卫生许可洁。
23、生产区的照度与生产区的要求是否相适应，厂房是否有应急照明设施。洁净室（区）的照度是否达许可证到300勒克斯。
24、生产净化系统及生产区的通风系统是否按规定清洁保养维护并做记录
25、清洁室（区）的窗户，顶蓬及进入室内的管道，风口、灯具与墙壁或顶棚的连接部位是否密封。
26、化妆品生产中易产生蒸气的操作区是否有除湿、排风、降温等措施
27、许可证生产区的水池地漏是否对产品造成污染。
28、生产区的人员和物料出入，是否设置专用通道
29、清洁区与一般生产区之间是否设置缓冲设施
30、易产生粉尘的生产操作如粉碎、混合，筛选等是否配备有效的除尘，排风设备
31、场地与产品直接接触的干燥用空气、压缩空气和惰性气体是否经过处理，符合生产要求。
32、仓储区是否安装照明和通风，防鼠、防虫等设施，是否设置温度、湿度的监控设施。
33、称量室或备料室是否与生产要求相适应，必要时是否设置捕尘设备
34、检查室、留样室、观察室是否与生产区分开。
35、微生物检验室是否单独设置，是否有超净工作台
36、有特殊要求的仪器设备是否安放在专门的仪器室内，是否有防止静电、震动、潮湿或其它外界因素影响的设备
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